冶金行业无轨电动平车：高温重载下的 “自由搬运工”

产品介绍

在冶金车间的高温、多尘环境中，无轨电动平车以摆脱轨道束缚的灵活性，成为钢坯转运、设备检修等环节的核心装备，其适配冶金工况的特殊设计，解决了传统搬运设备的诸多痛点。

承载与动力系统的强化是其核心优势。针对冶金行业常见的 50-200 吨重载需求，无轨平车采用加厚 H 型钢底盘与多轮承重布局，分散钢坯、铁水包等重物的压力。动力上多配备防爆型直流电机，搭配大容量铅酸电池或锂电池，确保在高温环境下持续输出动力，单次充电可满足 8 小时以上的高频转运需求，且充电接口具备防尘防水设计，适配车间复杂环境。

耐高温与安全设计贯穿整车结构。车身表面采用耐高温涂层，能抵御 300℃以上的辐射热，关键部件如电机、液压系统加装隔热防护罩，避免高温烘烤导致故障。同时，车辆配备红外热感应报警装置，当周边温度超过安全阈值或出现人员误入时，自动触发声光报警并紧急制动，保障作业安全。

灵活转向与精准控制适配复杂车间布局。依托电子控制液压转向系统，操作员通过无线遥控器即可实现直行、转弯、原地掉头等动作，最小转向半径可低至 3 米，轻松穿梭于高炉、轧机等设备之间。部分高端车型融入 UWB 定位技术，能精准停靠至预设工位，误差不超过 5 厘米，大幅提升钢坯对接、设备转运的效率。

冶金行业无轨电动平车的应用，不仅降低了人工搬运强度，更打破了轨道限制，为钢铁生产的连续化、高效化提供了可靠的物流支撑。

工作原理

冶金行业无轨电动平车以锂电池组为核心动力源，适配冶金场景对耐高温、抗粉尘的需求，通过车载控制器调节动力输出，驱动电机带动车轮转动实现行走。

其工作原理可简化为三步：1. 动力供给，锂电池组为整车提供稳定直流电源，部分车型支持快速充电以适配连续生产；2. 动力转换，控制器将直流电转化为适配电机的电流，同时接收操作指令（如手柄、遥控信号），精准控制车速、启停及转向；3. 执行行走，电机通过减速器降低转速、提升扭矩，带动驱动轮转动，配合转向系统实现直行、转弯，满足冶金车间内钢卷、铸坯等重型物料的短距离转运需求，且无轨道束缚，能灵活适配复杂作业路径。